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截齒的種類很多,一般結(jié)構(gòu)是在經(jīng)淬火、回火處理的低合金結(jié)構(gòu)鋼刀體上鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭。截齒在工作時(shí)承受高的周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力、沖擊負(fù)荷。
其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損,在某些工況條件下也經(jīng)常因?yàn)榈扼w折斷造成截齒的失效。由于截齒刀體的機(jī)械性能好壞直接影響截齒的使用壽命,所以合理選擇截齒刀體的材質(zhì)和有效的熱處理方式,對(duì)減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機(jī)截齒消耗量、提高采煤機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率、增加采煤生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益,都有積ji的意義。
采煤機(jī)截齒焊接設(shè)備廠家比亞特小編來說說截齒刀體生產(chǎn)過程中的熱處理工藝:
42CrMo材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為:840℃油淬+360?400℃回火。
35CrMnSi材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為:880℃油淬+380?430℃回火。有條件的生產(chǎn)廠家也可采用880℃加熱保溫+280?320℃等溫淬火,然后空冷的熱處理工藝。
Si-Mn-Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼采用的是:880℃正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準(zhǔn)貝氏體組織,具有良好的強(qiáng)韌性配合和高的耐磨性。
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