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礦用截齒是采煤及巷道掘進(jìn)機(jī)械中的易損件之一,是落煤及碎煤的主要工具。采用鑲鑄復(fù)合工藝制造采煤機(jī)截齒,其齒尖部位使用銘系耐磨合金,齒體則用低合金鋼,目的就是保證齒體的綜合工作性能要求、其合金化學(xué)成分,在鑲鑄復(fù)合過程中控制液態(tài)金屬澆鑄溫度是重要環(huán)節(jié),澆鑄溫度過高對于小型鑲鑄復(fù)合截齒用的銘系耐磨合金熔層過厚,降低了耐磨性能澆鑄溫度過低,液態(tài)金屬熱熔量達(dá)不到融化銘系耐磨合金的溫度,使低合金鋼與銘系耐磨合金不能形成理想的冶金結(jié)合層。
采煤機(jī)截齒刀體常用材質(zhì)有哪些呢?采煤機(jī)截齒焊接設(shè)備廠家比亞特來介紹下:
截齒在切割煤巖時承受高的周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷,煤的硬度雖不很高,但其中經(jīng)常會遇到煤矸石等硬的礦料,切割煤巖過程中由于摩擦、沖擊還會造成截齒溫度升高,在如此復(fù)雜工況條件下工作的截齒,就要求其刀體既要耐磨又應(yīng)具有較好的耐沖擊性能。截齒刀體一般采用低合金結(jié)構(gòu)鋼制造。
[42CrMo鋼]強度高、淬透性高、韌性好、淬火變形小、在高溫時有高的蠕變和持久強度等特點。42CrMo鋼經(jīng)熱處理后,有較高的疲勞*限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。
[35CrMnSi鋼]也是淬透性較好的材質(zhì),經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂傻玫綇姸?、硬度、韌性和疲勞強度較好的綜合力學(xué)性能,能適應(yīng)采煤生產(chǎn)較復(fù)雜的工況條件。
[Si-Mn-Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼]是國內(nèi)科研單位研制的新型截齒刀體材料的一種,其特點是經(jīng)過合金成分的合理設(shè)計,使材質(zhì)具有較好的熱處理工藝性能,熱處理后使鋼的強度、韌性、耐磨性能滿足截齒力學(xué)性能要求。
比亞特自動化設(shè)備有限公司成立于2017年,坐落于河南鄭州(華夏文明的重要發(fā)祥地,中華文明軸心區(qū))長期從事高中頻截齒焊接設(shè)備、合金顆粒焊接設(shè)備及工藝的研究及生產(chǎn)。