比亞特自動化設(shè)備有限公司
聯(lián)系人:吳總
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比亞特自動化設(shè)備有限公司成立于2017年,坐落于河南鄭州(華夏文明的重要發(fā)祥地,中華文明軸心區(qū))長期從事高中頻截齒焊接設(shè)備、合金顆粒焊接設(shè)備及工藝的研究及生產(chǎn),公司吳總憑借12年的焊接經(jīng)驗帶領(lǐng)公司員工努力開拓新的焊接工藝市場。公司現(xiàn)有工程師2名,研究焊接工藝。到客戶現(xiàn)場百余家,對沖擊韌性,硬度,充盈現(xiàn)場調(diào)試改變工藝有很大的提升。按現(xiàn)在全自動化焊接工藝,有PLC自動化控制系統(tǒng)。2個人操作8小時,煤截齒,旋挖截齒1200-1500支,銑刨齒5000支。由測溫儀實時監(jiān)控焊接溫度,淬火時間及回火溫度、時間。推出雙鏈條工裝,截齒、銑刨齒互換通用效率高。
比亞特自動化表面耐磨堆焊/涂層設(shè)備應(yīng)用工藝即:WC合金顆粒堆焊是一種新型的堆焊工藝,耐磨層深3-5mm,或是多層堆焊,硬度可以達(dá)到60-80HRC。此堆焊為低溫堆焊:合金受熱損傷小,具有高耐磨、高抗沖擊性、耐腐蝕性等特點,同時還可以與碳化鈦、耐磨陶瓷等其他耐磨材料混合使用。其應(yīng)用范圍:采煤截齒、旋挖截齒、盾構(gòu)刀具、刀圈、破碎錘頭、壓塊、鏟板、磚機鉸刀、地質(zhì)鉆頭、螺旋葉片、軋輥、工程工具耐磨件等。
鄭州比亞特自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)截齒焊接設(shè)備、全自動截齒焊接-熱處理生產(chǎn)線(公司自主研發(fā)的“智能焊接生產(chǎn)線”)。在截齒制造技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)排的靠前,實現(xiàn)截齒焊接和熱處理的自動化生產(chǎn),該設(shè)備具有運行功率小,操作方便,占地面積少,產(chǎn)量穩(wěn)定,可持續(xù)性工作,強度高,壽命長,維修少,環(huán)境適應(yīng)性強等優(yōu)點,具有很好的社會效益和經(jīng)濟效益。
前期截齒制造行業(yè)通行的工藝如下:
1、對熱鍛截齒毛坯件進(jìn)行熱處理,然后釬焊,這個工藝的缺點是:對熱處理狀態(tài)截齒重復(fù)加熱,使其退步到正火狀態(tài),影響了其硬度、抗彎強度等綜合機械性能。重復(fù)取放工件、重復(fù)裝卡、二次加熱,多用了1/3左右的加熱電能,費工費電。
2、先進(jìn)行加熱釬焊,然后熱處理,這樣的工藝缺點是:焊接后的釬焊料及硬質(zhì)合金又被重復(fù)加熱一次。釬焊料產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔,對焊接強度很不利,硬質(zhì)合金被重復(fù)加熱,易產(chǎn)生微觀裂紋、表面氧化等,同時也存在二次加熱,費工費電。
公司截齒焊接生產(chǎn)線設(shè)備工藝介紹:
截齒放置在鏈?zhǔn)絺鲃釉O(shè)備上,按設(shè)定速度勻速通過鞍型開式中頻爐對截齒同時進(jìn)行焊接、熱處理加熱。這種新工藝可以避免上述傳統(tǒng)工藝過程中二次加熱導(dǎo)致釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強度降低等問題。該設(shè)備截齒焊接、熱處理一體化處理,生產(chǎn)出來的截齒質(zhì)量好(符合MT/T246-2006標(biāo)準(zhǔn))、強度高、焊縫飽滿、焊接強度高、省工省電。克服了上述兩種傳統(tǒng)老工藝的缺點。
另外該焊接熱處理生產(chǎn)線由智能焊接裝置及恒溫自動傳送裝置組成,在截齒焊接領(lǐng)域焊接技術(shù)及提能增效上與實際同步。實現(xiàn)了智能控制系統(tǒng)控制截齒焊接的自動化生產(chǎn)線,該設(shè)備與同類產(chǎn)品相比的優(yōu)點有:
(1)減少了二次加熱熱處理這一過程,省電,省時,省人力,并且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
(2)2人即可生成,生產(chǎn)效率提高60%。
(3)熱處理介質(zhì)元素不易揮發(fā),基本沒有損耗,節(jié)能40%以上,降低材料消耗20%以上。
同時也可以根據(jù)客戶不同需求做到齒標(biāo)硬度達(dá)到HRC38-42,齒頭硬度達(dá)到HRC53-58,能更好的適應(yīng)井下的生產(chǎn)條件,幾年來,我們的截齒生產(chǎn)線已經(jīng)遍布全國各地,普遍受到客戶好評。
我們以客戶為主、質(zhì)量是生命、重合同守信用、為客戶提供快捷的服務(wù)為經(jīng)營理念,及時準(zhǔn)確地滿足客戶的需求。