比亞特自動(dòng)化設(shè)備有限公司
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錫條產(chǎn)生錫渣的原因是什么?小編和您一起了解下:
一、錫金屬特征:
截齒高頻焊接設(shè)備廠家認(rèn)為不管是無(wú)焊錫條還是有鉛錫條都是由錫合金構(gòu)成的,錫在與空氣不停的接觸過(guò)程中就會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生錫渣氧化物。在焊接作業(yè)中錫條通過(guò)高溫從固態(tài)變成液態(tài),這將大大加劇了錫的氧化速度,錫渣會(huì)越來(lái)越多。
二、爐溫控制:
不管是無(wú)鉛焊錫條還是有鉛錫條都有固定的熔點(diǎn)和作業(yè)溫度,如果焊接爐溫控制不適當(dāng)也會(huì)加速氧化的過(guò)程,會(huì)溢出更多的錫渣。當(dāng)爐溫偏高或偏低時(shí)會(huì)不停地浮現(xiàn)出黑色的錫灰氧化物在錫爐的液面上。
三、抗氧化元素:
在生產(chǎn)無(wú)鉛錫條或有鉛錫條時(shí),一定會(huì)加入抗氧化元素金屬,其目的是在高爐溫下抑
制空氣氧化速度,減少錫渣。如果加入的抗氧化元素不夠量,那錫渣也會(huì)溢出多一些。
四、錫的含量:
錫條里面的錫金屬是主要成分,如果錫的含量和純度不夠,那就意味著雜質(zhì)和其它元素將會(huì)增加,這也增加了錫渣的溢出機(jī)會(huì)。
焊錫條焊接工作中注意的問(wèn)題,全自動(dòng)截齒焊接生產(chǎn)線廠家比亞特來(lái)介紹下:
1、助焊劑與底板面接觸不良;底板與焊錫條液面的角度不當(dāng)。
2、助焊劑比重太高或者太低。
3、傳送帶速度太慢或太快,標(biāo)準(zhǔn)速度為1.2-1.8M/MIN,太快時(shí),焊點(diǎn)呈細(xì)尖狀且有光澤;太慢時(shí)焊點(diǎn)稍圓且呈短粗狀。
4、錫爐內(nèi)抗氧化油太多或者變質(zhì)。
5、預(yù)熱溫度太高或者太低;進(jìn)行焊錫前,標(biāo)準(zhǔn)溫度為75-100度。(按實(shí)際情況調(diào)節(jié))
6、預(yù)熱溫度太高或者太低;標(biāo)準(zhǔn)溫度為245-265度,太低時(shí)焊點(diǎn)呈細(xì)尖狀且有光澤;太高時(shí)焊點(diǎn)呈稍圓且短粗狀。
7、波峰焊錫爐的波峰不穩(wěn)定。
8、錫爐內(nèi)液態(tài)焊錫條有雜質(zhì)。
9、組件插腳方向以及排列不良。
10、原底板,引線處理不當(dāng)。