截齒焊接熱處理一體化設(shè)備優(yōu)點

　　對于提高截齒的壽命是鐵路、高速公路、隧道、地鐵、煤礦、地礦、冶金、水利等行業(yè)需要要考慮的問題，那么公司生產(chǎn)的截齒焊接熱處理一體化設(shè)備正好符合市場發(fā)展需求，對于提高截齒的壽命就有很大的幫助。因為截齒焊接熱處理一體化設(shè)備是釬焊質(zhì)量大幅度提高、熱處理技術(shù)指標(biāo)符合工況需求，從技術(shù)上消除了傳統(tǒng)工藝所固有的缺陷，保證了工業(yè)化生產(chǎn)中截齒產(chǎn)品釬焊質(zhì)量的各項技術(shù)指標(biāo)大幅度提高

　　比亞特自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的截齒焊接熱處理一體化設(shè)備優(yōu)點：

　　一、以抗剪強度為例，按照國家截齒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，釬焊縫抗剪強度合格指標(biāo)為辦180MPa，好品指標(biāo)為〕230MPa。一般工藝技術(shù)掌握控制好的可達到合格品指標(biāo)但達不到好品指標(biāo)的較少。而采用“一體化”技術(shù)后，批量生產(chǎn)的產(chǎn)品抗剪強度一般均能達到好品指標(biāo)，很多均大大超過230MPa，達到280MPa以上的也不少見，進口產(chǎn)品一般穩(wěn)定在240MPa左右，特好的也有超過280MPa的。

　　二、是生產(chǎn)率提高、生產(chǎn)成本下降。因為采用“一體化”技術(shù)將兩次加熱縮短為一次加熱，就釬焊熱處理兩道工序而言，節(jié)能50%，每只產(chǎn)品兩道工序所耗時間(扣除存放轉(zhuǎn)運、準(zhǔn)備時間)從平均2分30秒下降到9.15秒。沒有高溫鹽消耗，同時沒有高、低溫鹽混合造成的低溫鹽失效的可能.低溫鹽消耗同比下降90%,

　　三、是改善了工作環(huán)境，大幅度降低了環(huán)境污染。由于取消了高溫鹽爐，杜絕了工作環(huán)境中的煙氣污染，同時低溫鹽廢物排放減少了95%以上。

　　四、便于自動化生產(chǎn)，大大降低生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量人為因素，產(chǎn)品一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

　　五、便于生產(chǎn)計劃、調(diào)度，對市場訂貨響應(yīng)速度快。

　　六、設(shè)備整體配套性好，日常維護量小，投資回收快。由于“一體化”技術(shù)在研究開發(fā)伊始就比較重視可操作性，所以就目前“一體化”技術(shù)而言，無論是中頻電源頻率的選擇、功率的大小、專用加熱設(shè)備、傳動設(shè)備、等溫淬火槽、設(shè)備供應(yīng)廠家等均是優(yōu)化設(shè)計與擇優(yōu)的結(jié)果，也是在實際應(yīng)用中不斷改進、調(diào)整并成熟而獲得的結(jié)果。所以該技術(shù)硬件無論是大到中頻電源、專用感應(yīng)設(shè)備，小到截齒安裝座、掛鉤等相互銜接匹配渾為一體，設(shè)備技術(shù)完善，運行平德.維護量極小。由于其節(jié)省直接生產(chǎn)成本，根據(jù)已采用該技術(shù)企業(yè)計算與未采用相比，一般在生產(chǎn)5-7萬只產(chǎn)品過程中所節(jié)省的成本即可達到技術(shù)設(shè)備投資額。

　　鄭州比亞特自動化設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)截齒焊接設(shè)備、全自動截齒焊接-熱處理生產(chǎn)線（公司自主研發(fā)的“智能階層焊接生產(chǎn)線”）。在截齒制造技術(shù)領(lǐng)域不斷努力，不斷發(fā)展，實現(xiàn)截齒焊接和熱處理的自動化生產(chǎn)，該設(shè)備具有運行功率小，操作方便，占地面積少，產(chǎn)量穩(wěn)定高效，可持續(xù)性工作，強度高，壽命長，維修少，環(huán)境適應(yīng)性強等優(yōu)點，具有很好的社會效益和經(jīng)濟效益。如有需要煤截齒焊接設(shè)備的可與我們聯(lián)系，聯(lián)系電話：15515617869或登錄我們公司的官方網(wǎng)站http://sfjjw.com.cn查看更多有關(guān)感應(yīng)加熱設(shè)備的產(chǎn)品信息！