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截齒感應(yīng)加熱設(shè)備表面淬火的應(yīng)用
現(xiàn)在市場(chǎng)中常用的感應(yīng)加熱設(shè)備有:高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、工頻感應(yīng)加熱設(shè)備。
一、截齒感應(yīng)加熱設(shè)備適合加工的配件:適于中碳鋼35、45鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表面達(dá)到淬火溫度后,立即噴水冷卻。淬硬層深度為2~6mm,否則會(huì)引起工件表面嚴(yán)重過熱及變形開裂。可以承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件,要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性,需對(duì)工件表面提出強(qiáng)化要求,適于含碳量We=0.40~0.50%鋼材。
二、截齒感應(yīng)加熱設(shè)備工藝方法:截齒感應(yīng)加熱設(shè)備可以快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合,通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度,不等熱量傳到中心即迅速冷卻,僅使表層淬硬為馬氏體,中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調(diào)質(zhì))組織。
三、主要方法:感應(yīng)加熱表面淬火,火焰加熱表面淬火,電接觸加熱表面淬火,電解液加熱表面淬火,激光加熱表面淬火,電子束加熱表面淬火。
四、感應(yīng)加熱表面淬火的基本原理與選用
1.基本原理: 將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi),通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流,將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800~1000度,心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火),使工件表面層淬硬。
2.加熱頻率的選用:室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關(guān)系為頻率升高,電流透入深度降低,淬透層降低。