截齒釬焊一體化設(shè)備的詳細(xì)介紹

　　截齒是采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的直接切割刀具，工作條件非常惡劣，在使用過程中受到煤層或巖石的摩擦和沖擊作用，一般工作壽命都比較短，其主要失效形式是因為截齒頭部齒體磨損過快導(dǎo)致合金頭脫落或者是齒體抗彎性能差在受強(qiáng)力作用下彎曲或折斷

　　一、目前截齒行業(yè)通行的工藝如下：

　　1、對熱鍛坯件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，然后釬焊，這個工藝的缺憾是：對調(diào)質(zhì)狀態(tài)截齒重復(fù)加熱，使其退步到正火狀態(tài)，影響了其硬度、抗彎強(qiáng)度等綜合機(jī)械性能。重復(fù)取放工件、重復(fù)裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費(fèi)工費(fèi)時。我公司的設(shè)備和工藝焊接和熱處理同時進(jìn)行稱為：一體化工藝，不存在重復(fù)加熱，對基體的綜合性能和焊接強(qiáng)度，硬質(zhì)合金性能均無影響。

　　2、先進(jìn)行加熱釬焊，然后調(diào)質(zhì)，這樣的工藝缺憾是：焊接后的釬焊料及硬質(zhì)合金又被重復(fù)加熱一次。釬焊料產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔，對焊接強(qiáng)度很不利，硬質(zhì)合金被重復(fù)加熱，易產(chǎn)生微觀裂紋、表面氧化等，同時也存在二次加熱，費(fèi)工費(fèi)電。

　　二、新工藝及設(shè)備的介紹：

　　針對42CrMo熱處理工藝介紹：850℃淬火，560℃回火（采用井式爐或箱式爐。）

　　1、截齒焊接調(diào)質(zhì)同步完成成套設(shè)備工藝：

　　截齒放置在鏈?zhǔn)絺鲃釉O(shè)備上，按設(shè)定速度勻速通過鞍型開式中頻爐對截齒同時進(jìn)行焊接、調(diào)質(zhì)加熱。這種新工藝可以避免上述傳統(tǒng)工藝過程中二次加熱導(dǎo)致的：釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強(qiáng)度降低等問題。該設(shè)備截齒焊接、調(diào)質(zhì)一體化處理，生產(chǎn)出來的截齒質(zhì)量好、強(qiáng)度高、焊縫飽滿、焊接強(qiáng)度高、省工省電?？朔松鲜鰞煞N傳統(tǒng)老工藝的缺點(diǎn)。

　　2、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

　　這種設(shè)備采用新型技術(shù)，進(jìn)口IGBT模塊，節(jié)能電省,淘汰老式中頻，節(jié)能省電，可明顯為您帶來經(jīng)濟(jì)效益。

　　無級變速鏈?zhǔn)絺魉驮O(shè)備

　　無級變速鏈?zhǔn)絺魉驮O(shè)備大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力，實現(xiàn)截齒焊接和調(diào)質(zhì)的自動化生產(chǎn)線，該設(shè)備具有運(yùn)行功率小，操作方便，占地面積少，產(chǎn)量穩(wěn)定，可持續(xù)性工作，強(qiáng)度高，壽命長，維修少，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

　　主要技術(shù)參數(shù)如下表：

　　無級變速鏈?zhǔn)絺魉驮O(shè)備主要參數(shù)

　　3、截齒在線調(diào)質(zhì)焊接設(shè)備的特點(diǎn)：

　　⑴截齒齒體綜合機(jī)械性能穩(wěn)定，強(qiáng)度高；

　?、坪缚p充盈飽滿，外觀精美,焊接強(qiáng)度高；

　?、鞘」なr，只需兩個人上下料，操作全套設(shè)備；

　?、仁‰?，比傳統(tǒng)工藝節(jié)電30%以上；