截齒焊接調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程

　　1、工件焊接前簡單清理，焊前預(yù)熱，焊后保溫；一鍵啟動，工件堆焊過程自動完成，無需經(jīng)驗，短時間即可上手操作。

　　2、人工擺放工件及釬料焊劑，采用無火焰中頻釬焊，焊接無廢氣無煙塵；

　　3、機械手自動抓取放置淬火槽內(nèi)淬火，淬火槽內(nèi)提升機自動將工件輸送到回火爐。

　　截齒中頻焊接調(diào)質(zhì)設(shè)備生產(chǎn)線的主要優(yōu)點：

　　1、截齒的耐磨性和硬度都能顯著提高。通過一體化處理截齒硬度高、韌性好、耐磨耐沖擊等特點；

　　2、抗彎性能顯著提高。這種一體化處理熱處理工藝加熱后，使齒體的整體抗彎能力及齒柄的表面強度得到了很大提高，保證了截齒的正常使用。

　　3、釬焊和調(diào)質(zhì)同步同時完成，避免了釬焊，調(diào)質(zhì)分步工藝的重復(fù)加熱。克服了分步工藝存在的焊縫氧化、蒸發(fā)、合金頭裂紋，截齒尖部軟化等問題。截齒綜合機械性能提高，焊縫充盈飽滿。整體工藝合理，質(zhì)量提高。

　　4、設(shè)備穩(wěn)定、節(jié)水省電、即開即用。

　　5、中頻焊接設(shè)備加熱感應(yīng)器采用仿形設(shè)計，加熱均勻、焊接牢固。

　　6、截齒自動進(jìn)入加熱爐，焊接加熱完成后，自動出爐，自動化程度高，節(jié)約人力，提高產(chǎn)量。

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